TM65 型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)

全新高速、高效、節(jié)能，全數(shù)字化、智能化，集落環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。

特點：

• 單車頭型最長可達(dá)1632錠

經(jīng)濟(jì)、高效、可靠的單車頭型式的超長集落環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，最大限度的利用廠房面積，提高單位面積生產(chǎn)產(chǎn)能，減少生產(chǎn)成本。

 

• 實紡錠速22000轉(zhuǎn)/分

在優(yōu)質(zhì)的紗線質(zhì)量、更少的紗線斷頭、良好的絡(luò)筒退繞的前提下，配套氣圈控制環(huán)以高速化生產(chǎn)，以獲得更高的產(chǎn)量，實際正常紡紗錠速可保持在22000轉(zhuǎn)/分。獨(dú)具的10點控制，確保機(jī)器在整個紡紗過程中以最高速度進(jìn)行紡紗生產(chǎn)。

 

 

 

• 整體式機(jī)架，新型紡紗斷面

 

整體式全定位機(jī)架，整體式中墻板，各個安裝部件全部采用直接定位的結(jié)構(gòu)，提高了安裝效率和安裝精度，保證了高速運(yùn)行的穩(wěn)定。

新型紡紗斷面提高了紡紗質(zhì)量，減少紡紗斷頭，緊密紡的配套更加靈活。

 

 

 

• 智能化電子升降

伺服電機(jī)驅(qū)動鋼領(lǐng)板及導(dǎo)紗板升降，卷繞成形參數(shù)程序設(shè)置，智能化的程序控制使紡紗成形更加合理，管紗容量更大，適應(yīng)高速絡(luò)筒。

 

 

• 智能化電子牽伸

多個伺服電機(jī)通過免維護(hù)的行星減速機(jī)分別驅(qū)動前中后羅拉，捻度，總牽伸倍數(shù)和后區(qū)牽伸倍數(shù)等所有紡紗參數(shù)均可在屏幕上設(shè)置，智能化的程序控制使?fàn)可旒凹幽聿考耐叫耘浜线_(dá)到完美，提高了牽伸精度，保證了更優(yōu)良的紗線質(zhì)量以及更少的紡紗斷頭。

設(shè)置的各種紡紗參數(shù)可復(fù)制并傳輸?shù)礁鱾€機(jī)臺，避免了人工操作的不可靠性，在極短的時間里保證換批的安全性。

 

 

 

• 智能化集體落紗，自動理管，插拔管率100%，落紗停機(jī)3分鐘，留頭率98%以上

應(yīng)用全方位的精密光、電、磁檢測系統(tǒng)，確保集體落紗的可靠性及智能化，新型帶緩沖的抓管器可實現(xiàn)柔性運(yùn)動，使整個集落更加穩(wěn)定，減少了氣架的維護(hù)成本，凸盤限位裝置保證了凸盤在任何情況下都不會錯位。

自動理管的配套節(jié)省了人工，減輕了勞動強(qiáng)度，完全自動化，無故障的運(yùn)行，一次添加就可以滿足一次落紗工作的需要。

 

• 雙頭吸風(fēng)、新型節(jié)能緊密紡等，使整機(jī)節(jié)能20%以上 

雙頭吸風(fēng)有效降低能耗，并且均衡了整車的負(fù)壓。

新型脈聚緊密紡在改善或保證集聚品質(zhì)的同時，有效降低了能耗，大幅度節(jié)省空調(diào)能源的運(yùn)行成本，延長了網(wǎng)格圈的壽命，自帶的清潔槽口降低了日常維護(hù)成本；緊密紡的聯(lián)軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)簡化并優(yōu)化了傳動，降低了投資和運(yùn)行成本。模塊化設(shè)計的緊密紡裝置可在任何時候加裝。

 

 

 

• 新型創(chuàng)新型高效牽伸系統(tǒng)

突破傳統(tǒng)理念的新型牽伸系統(tǒng)，提高了紗線品質(zhì)，降低了機(jī)器能耗，降低了機(jī)器物料損耗，節(jié)省了原料損耗，節(jié)省了維護(hù)人工，提高了生產(chǎn)及管理效率，節(jié)約了前紡各個流程的設(shè)備投入。

獨(dú)特設(shè)計的高規(guī)格紡紗專件器材適應(yīng)于普通環(huán)錠紡紗，花式紗，賽絡(luò)紡等，均能可紡出各種高品質(zhì)的紗線。

• 單錠檢測、夾紗器錠子

單錠檢測是為了全面的生產(chǎn)管理及質(zhì)量控制，斷頭檢測、錠子異常檢測、產(chǎn)量統(tǒng)計、質(zhì)量監(jiān)控等數(shù)據(jù)均可在顯示屏上顯示。

零卷繞的夾紗器錠子有效的提高了生產(chǎn)效率，底紗纏繞得到控制，額外的清潔不再需要。

 

 

• 可粗細(xì)絡(luò)聯(lián)，提高了效率，縮短了生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間

可與粗紗機(jī)聯(lián)接實現(xiàn)粗紗的自動化輸送。

可與絡(luò)筒機(jī)聯(lián)接實現(xiàn)細(xì)紗的自動化輸送。

人機(jī)對話的圖形化操作界面及信息網(wǎng)絡(luò)化管理，前后工序的智能化聯(lián)接。

 

 

TM65型細(xì)紗機(jī)技術(shù)規(guī)格：

錠數(shù)：612～1632（每12錠遞增）

錠距：70mm

升降動程：180mm，200mm

牽伸型式：電子牽伸，三列羅拉，長短皮圈，搖架加壓

升降型式：電子升降

落紗型式：集體落紗

錠子型式：鋁套錠子（可選配夾紗器）

 

錠速：12000～25000r/min

捻度：160～2600T/m

牽伸倍數(shù)：10～120倍

適紡紗線密度：1.94～96.2tex（6～300Ne.）

適紡纖維：棉及棉型化纖的純紡或混紡

適紡纖維長度：40mm以下，51mm，60mm，65mm

羅拉直徑：φ27Xφ27Xφ27，φ27Xφ30Xφ27，6錠一節(jié)

鋼領(lǐng)直徑：φ38mm，φ40mm，φ42mm，φ45mm

錠子傳動：4錠一組，滾盤傳動，單張力盤

捻向：Z，S

剎車型式：氣動盤剎

粗紗架型式：單層六列，單層四列，單層八列，均可配手動游車和自動循環(huán)游車

電氣控制： PLC控制

主風(fēng)機(jī)功率：1.5kw X 2（1008錠），2.2kw X 2（1200錠），3kw X 2（1632錠）

主電機(jī)功率：37kw（1008錠），45kw（1200錠），55kw（1632錠）

緊密紡型式：四羅拉，網(wǎng)格圈，脈聚吸風(fēng)，聯(lián)軸驅(qū)動

緊密紡風(fēng)機(jī)功率：11kw（1008，1200錠，賽絡(luò)紡），15kw（1632錠，賽絡(luò)紡）

單錠檢測：（選配）

粗細(xì)聯(lián)，細(xì)絡(luò)聯(lián)：（選配）